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长沙资材科技有限公司

专利技术
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一种能实现烃类、醇类、醛类或酮类等化合物的连续氧化、酯化和分离一体化生产获得酯类化合物的装置,该装置结构简单,适应范围广,有利于大规模推广应用,特别是该装置解决了现有技术中涉及中间氧化产物为固体的酯类化合物在连续生产过程中存在中间固体产物易堵塞传输管道的技术瓶颈,实现了烃类、醇类、醛类或酮类等原料从氧化到酯化的连续工业生产。

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加入有机溶剂和四芳基卟吩和钴盐到金属化反应器中,直接回流1~5小时,或在通入空气条件下回流1~5小时;生成二价四芳基钴卟啉或三价四芳基钴卟啉;本发明可得到单一的二价四芳基钴卟啉或三价四芳基钴卟啉

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一种四芳基金属卟啉生产的过程强化技术。将溶剂加入到多相反应分离同步反应器升温到回流,加入四芳基卟吩和金属盐到反应塔,通空气,反应生成的四芳基金属卟啉进入恒温沉降塔沉降,得到高纯度四芳基金属卟啉

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在金属化反应器中加入溶剂、取代四苯基卟吩和铁盐,通入1atm空气条件下加热回流0.2-0.5小时;再加入NaOH固体,继续反应0.5-2小时,得到取代四苯基双铁卟啉。产物合成产率达到95%以上

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一种四芳基卟吩生产的过程强化技术。将溶剂加入到多相反应分离同步反应器,升温到回流,加入吡咯和芳香醛到反应塔,通入空气,反应生成的四芳基卟吩直接进入恒温沉降塔沉降得到分离,得到高纯度四芳基卟吩。

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一种用于有机物空气氧化反应的氮气循环反应装置,通过设计合理的氮气循环来实现有机物氧化反应过程中有机原料回收,不但环保,而且减少原料损失,同时实现低能耗,降低成本,还提高了反应的控制能力,有利于工业化生产应用。

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一种乙苯连续氧化分离偶合强化合成苯乙酮和α‑苯乙醇的方法;该方法苯乙酮和α‑苯乙醇收率高,且醇酮比高,可用连续化生产,大大提高了生产效率,降低了生产成本。

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金属卟啉仿生催化空气氧化取代甲苯生产取代苯基甲酸的反应分离同步的过程强化技术。反应生成的取代苯基甲酸不需管道输送而原位从反应体系移走,防止了产物的过氧化,也避免了固体产物堵塞管道。

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一种新型过程强化装置。由反应塔和沉降塔构成的反应分离同步反应器。该反应器能原位将产物从反应体系移走,没有管道输送过程,特别适应于产物比重大于反应物且互不相溶,或者产物中含有固体产物的反应

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将环己烷和金属卟啉加入到气液固多相反应分离同步反应器,空气从氧化区底部连续通入,产物KA油进入分离区得以分离。该方法将过程强化引入KA油生产,明显提高生产效率,降低生产成本。

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甲苯和金属卟啉加入到气液固多相反应分离同步反应器,空气从氧化区底部连续通入,产物苯甲醇和苯甲醛在分离区沉降得以分离。该方法将过程强化引入苯甲醇和苯甲醛生产,显著提高生产效率并降低生产成本。

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一种双金属卟啉生产的过程强化技术。四芳基卟吩、二价金属盐和溶剂加入到多相反应分离同步反应器,加热并通入空气,生成的四芳基双金属卟啉在分离器中沉降。该工艺能得到高纯度四芳基双金属卟啉。

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一种新型过程强化设备。由两个以上多相同步反应器构成的多级连续反应分离同步装置,多相同步反应器由反应塔和沉降塔构成,反应塔顶部与带气液分离罐的回流冷凝器连接。本装置可以实现反应分离同步工艺的连续化生产

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一种空气氧化环己烷联产 KA油和己二酸的反应分离同步的过程强化技术,环己烷氧化产物 KA油和己二酸得到原位分离。不但能减少产物在反应釜中过度反应,还能实现 KA 油和己二酸的有效分离

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将过程强化用于分离KA中的环己醇和环己酮。在反应分离同步反应器中将双氧水加入KA油中,环己酮与双氧水反应生成环己酮过氧化物并在反应分离同步反应器中与环己醇分离,环己酮过氧化物经水解释放环己酮。

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