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发明:一种节能环保的环己烷空气氧化合成己二酸的方法,专利号:201910530479.2

浏览数:445 

专利名称:一种节能环保的环己烷空气氧化合成己二酸的方法

专利号:201910530479.2

申请日期:2019.01.26

专利权人:沅江华龙催化科技有限公司
专利类型:新材料
转让方式:不限
技术成熟度:完全研发成功
转让金额:面议



发明内容:

本发明公开了一种节能环保的环己烷空气氧化合成己二酸的方法,该方法是将环己烷等原料加入到反应塔内并加热反应塔,同时从配气箱的空气入口通入空气,空气经过加压泵泵入反应塔内与环己烷进行氧化反应,氧化反应余气依次通过气液分离塔分液、冷凝塔冷凝回收有机成分以及减压阀减压后,进入配气箱循环;当反应塔内压力稳定,停止从空气入口通入空气,同时从氧气入口通入氧气继续进行氧化反应,直至环己烷转化完全。该方法通过设计合理的氮气循环装置来实现有机原料回收,不但环保,而且减少原料损失,同时实现低能耗,降低成本,还提高了反应的控制能力,有利于工业化生产。


权利要求:

1. 一种节能环保的环己烷空气氧化合成己二酸的方法,其特征在于:

利用氮气循环反应装置进行环己烷氧化转化生成己二酸的反应;

所述氮气循环反应装置包括反应塔、气液分离塔、冷凝塔配气箱;所述反应塔顶部设有气液分离塔,气液分离塔顶部设有冷凝塔,冷凝塔顶部通过管道与配气箱连接;配气箱通过管道与反应塔下部连接;冷凝塔与配气箱之间的管道上设有减压阀;配气箱与反应塔之间的管道上设有加压泵;所述配气箱设有空气入口和氧气入口;

环己烷氧化合成己二酸过程为:将环己烷与催化剂混合原料加入到反应塔内,并加热反应塔使反应塔内温度达到140165℃,同时从配气箱的空气入口通入空气,空气经过加压泵泵入反应塔内与环己烷进行氧化反应,氧化反应余气依次通过气液分离塔分液、冷凝塔冷凝回收有机成分以及减压阀减压后,进入配气箱循环;当反应塔内压力达到0.8MPa以上时,停止从空气入口通入空气,同时从氧气入口通入氧气,以维持反应塔内压力在0.8~1.2MPa范围内继续进行氧化反应,直至环己烷转化完全。

2. 根据权利要求1所述的一种节能环保的环己烷空气氧化合成己二酸的方法,其特征在于:所述反应塔包括鼓泡重力反应塔或搅拌反应塔。

3. 根据权利要求1所述的一种节能环保的环己烷空气氧化合成己二酸的方法,其特征在于:所述冷凝塔为外循环水冷凝塔或空气冷凝塔。

4. 根据权利要求1所述的一种节能环保的环己烷空气氧化合成己二酸的方法,其特征在于:所述配气箱内设有气体混合器。

5. 根据权利要求1所述的一种节能环保的环己烷空气氧化合成己二酸的方法,其特征在于:所述催化剂包括过渡金属盐和/或金属卟啉。

6. 根据权利要求15所述的一种节能环保的环己烷空气氧化合成己二酸的方法,其特征在于:使用金属卟啉催化剂时,金属卟啉催化剂在反应体系中的浓度为5~30ppm;或者使用过渡金属盐催化剂时,过渡金属盐催化剂在反应体系中的浓度为30~200ppm ;或者使用过渡金属盐催化剂和金属卟啉催化剂时,金属卟啉在反应体系中的浓度为5~30ppm,过渡金属盐在反应体系中的浓度为30~200ppm。

7. 根据权利要求6所述的一种节能环保的环己烷空气氧化合成己二酸的方法,其特征在于:所述的金属卟啉包括四苯基卟啉铁、四对氯苯基卟啉铁、四苯基卟啉钴、四苯基卟啉锰、四苯基卟啉铜、四苯基卟啉铁μ-二聚体、四对氯苯基卟啉钴、四对氯苯基卟啉锰、四对氯苯基卟啉铜、四对氯苯基卟啉铁μ-二聚体中的

一种或几种。

8. 根据权利要求6所述的一种节能环保的环己烷空气氧化合成己二酸的方法,其特征在于:所述的过渡金属盐为钴、锰、铜的醋酸盐或环烷酸盐中的一种或几种。


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