沅江华龙催化科技有限公司
Yuanjiang Hualong Catalyst Technology Co. Ltd.

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专利技术
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将过程强化引入卟啉生产,利用反应分离同步反应器制备卟啉或卟啉衍生物的方法;该方法在无需采用复杂分离手段的条件下,高产率获得高纯度卟啉,大幅降低卟啉产品生产成本,且易于实现工业化生产。

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加入有机溶剂和四芳基卟吩和钴盐到金属化反应器中,直接回流1~5小时,或在通入空气条件下回流1~5小时;生成二价四芳基钴卟啉或三价四芳基钴卟啉;本发明可得到单一的二价四芳基钴卟啉或三价四芳基钴卟啉

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一种四芳基金属卟啉生产的过程强化技术。将溶剂加入到多相反应分离同步反应器升温到回流,加入四芳基卟吩和金属盐到反应塔,通空气,反应生成的四芳基金属卟啉进入恒温沉降塔沉降,得到高纯度四芳基金属卟啉

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在金属化反应器中加入溶剂、取代四苯基卟吩和铁盐,通入1atm空气条件下加热回流0.2-0.5小时;再加入NaOH固体,继续反应0.5-2小时,得到取代四苯基双铁卟啉。产物合成产率达到95%以上

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一种四芳基卟吩生产的过程强化技术。将溶剂加入到多相反应分离同步反应器,升温到回流,加入吡咯和芳香醛到反应塔,通入空气,反应生成的四芳基卟吩直接进入恒温沉降塔沉降得到分离,得到高纯度四芳基卟吩。

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对二甲苯和金属卟啉加入到气液固多相反应分离同步反应器,空气从氧化区底部连续通入,生成的对苯二甲酸固体在分离区沉降而得以分离。该方法将过程强化引入PX氧化生产,提高了生产效率,降低了生产成本。

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将环己烷和金属卟啉加入到气液固多相反应分离同步反应器,空气从氧化区底部连续通入,产物KA油进入分离区得以分离。该方法将过程强化引入KA油生产,明显提高生产效率,降低生产成本。

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甲苯和金属卟啉加入到气液固多相反应分离同步反应器,空气从氧化区底部连续通入,产物苯甲醇和苯甲醛在分离区沉降得以分离。该方法将过程强化引入苯甲醇和苯甲醛生产,显著提高生产效率并降低生产成本。

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环己烷和金属卟啉加入到气液固多相反应分离同步反应器,空气从氧化区底部连续通入,产物己二酸在分离器中沉降而得以分离。该方法将过程强化引入己二酸生产,提高了生产效率,降低了生产成本。

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环己烷和金属卟啉加入到气液固多相反应分离同步反应器,空气从氧化区底部连续通入,产物KA油和己二酸在分离器中沉降。该方法将过程强化引入联产KA油和己二酸,提高了生产效率,降低了生产成本。

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一种双金属卟啉生产的过程强化技术。四芳基卟吩、二价金属盐和溶剂加入到多相反应分离同步反应器,加热并通入空气,生成的四芳基双金属卟啉在分离器中沉降。该工艺能得到高纯度四芳基双金属卟啉。

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一种新型过程强化设备。由两个以上多相同步反应器构成的多级连续反应分离同步装置,多相同步反应器由反应塔和沉降塔构成,反应塔顶部与带气液分离罐的回流冷凝器连接。本装置可以实现反应分离同步工艺的连续化生产

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一种过程强化设备-液固多相反应分离同步反应器。无需将多相物质通过管道转移到分离器中进行分离,可避免工业生产过程中固体析出导致的管道堵塞, 避免反应与分离分步过程产物深度反应和产物收率降低的问题

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一种过程强化设备-气液固多相反应分离同步反应器。 无需将反应物质通过管道转移到分离器中进行分离,可避免工业生产过程中固体析出导致的管道堵塞, 避免反应与分离分步过程产物深度反应和产物收率降低的问题

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肉桂酸衍生物与环醚脱羧氧化偶联生成酮类化合物;该方法是在非过渡金属催化、温和反应条件下反应,具有高选择性、高产率的特点,且操作简单、成本低,有利于工业化生产。

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