　　首先我给大家讲一讲什么是己内酰胺，己内酰胺是尼龙6纤维和工程塑料的载体，国外目前主要用在地毯因为燃点比较高，安全性好，而且感觉比较好，主要用于地毯，另外大量使用的就是工程塑料，我们国内现在用的一个就是做轮胎，其次就是丝绸，当然还有尼龙丝袜，同时今年也大量应用于工程塑料，2003年国内外己内酰胺消费状况，世界生产347万吨，消费420万吨，欧洲有富余生产能力，国内生产能力只有28.4万，2003年进口近30万吨，1990年到2005年己内酰胺消费的趋势，世界的增长率是3.3％，亚洲的年增长率比较高，4.9％，而中国是世界上增长率最高的国家，是7.1％，我们是己内酰胺增长率最高的国家。

　　为了世界上普遍的生产方法是荷兰DSM公司的HPO法。我们在八十年代的后期中国石化岳阳和南京分公司引进了一套五万吨，当时成套设备耗资25亿，另外一套在南京，五万吨，现在和DSM合资了，现在叫东方DSM。

　　己内酰胺生产的步骤是相当长的，因为过去我是搞炼油的，这是我们所有生产中间流程最长的一个技术，简单来说加氢做氧化，肟化、重排，还要做多步精制及作为一个纤维，渣子要非常非常低，否则断丝，所以步骤是很复杂的，又是交换，又是加纤等一大套。

　　到2004年，我们中石化股份有限公司是中石化集团的上市股份，取得突出三项进展。在岳阳分公司建成三套装置。

　　这些工艺有两个特点，一是绿色技术，一是跨越式技术进步。

　　下面我给大家解释一下，什么叫绿色技术？同时我要给大家解释一下什么才叫跨越式技术进步，我的理解什么叫跨越式技术进步？

　　什么是绿色化学？环境的保护经过了几个时期，大部分都是先污染，后治理，也就是说从源头不产生废物，生产过程根本没有废物产生，就没有污染了，就不需要治理了，这是我们追求的理想。

　　它简单的显示就是可以从这个图上大家看出来，无毒无害的原料，资源是可再生的资源，原子经济反应，就是说原料的每一个原子都进到产品里头去了，当然就不产生废物，实际上有的时候产生了产品或许是水，当然是新鲜的水，而且在化学反应中间，我们要使用催化剂和溶剂，这都是要无毒无害的，而产品是环境友好的产品，回归自然，废物重复利用。这是给大家介绍什么叫绿色化学，总而言之就是我们现在追求的，要从源头上就是环保的。

　　什么是跨越式的技术进步？我从历史的发展给大家谈技术。技术的进步有这样一些情况，美国福斯特归纳了1930年到1980年化学工业重大的新技术开发进展的情况，技术进步往往是开始的初期是比较难的，但是等了一段时间之后，你又找到一太路子，然后不断改进，不断改进就上升了，到了最后它又平缓了，到了后期技术成熟了之后，技术进步就很困难，所以这个类型，他们叫S形的曲线。到了这个时候，原来的科学技术知识技术上不断积累渐进式的技术进步，到了这个时候，技术进步就很困难了，这个时候往往会发生一个新的情况，技术进步转到另外一个全新的科学知识的基础上，继续进行，也就是第二根S形曲线。这就实现技术了跨越，所以现在我要给大家介绍的是，什么是跨越式技术进步呢？我体会，首先就要有巨大的经济效益，技术进步大，经济效益要大，有巨大的社会效益，往往这个技术的原来的科学技术知识技术转移到另外全新的科学知识技术上。往往一个新技术取代原有的技术，如果转移到新的技术上，你就取得领先的权力。要有深刻的洞察力去认识现有技术极限，设想绕过此极限去开拓途径，并把构思变成现实。

　　下面一个问题就是，你要转移到新的知识技术上，怎样才能达到呢？这就需要技术研究了。我是在企业部门工作，所以我们很重视国际上企业他们怎么去创新，他们怎么去取得新的科学知识去创新。美国有一个工业研究学会下面有一个研究怎们做研究的委员会，它把基础性的工作分为两类，一类就是长远性的研究，这是为获得真理和知识以及培养人才，寻找新知识，而很少考虑其最终意义与影响，往往在10—15年后，一些成果还可以应用。他认为这类的研究一般是在大学里面进行，从美国来说往往是为了培养人才。对于一个企业来说要做什么？要围绕企业的重大业务领域，这个是很重要的，因为基础研究要投大量的时间、风险又大，所以你必须从事的业务是以企业重大业务领域去寻找新的科学和技术知识，大家注意，过去我把科学和技术也分不好，我们的研究员叫石油化工科学研究员，我们应该是石油化工技术研究员，科学主要是寻求新的科学知识，而新的科学知识能帮助你形成新技术的构思，去开发新产品和新工艺和新技术。

　　下面我再举一个例子，大家知道，Exxon怎么部署它的基础研究的？它把基础研究叫做长期的开拓性的研究，是致力于发展核心业务的基础科学知识，寻求认识上的量子跃迁，认识事物有一个飞跃，它在什么领域从事工作就是很关键的，要选择与多项技术有关的领域，创造出全新的东西。实际上他们也只投10％的力量，而不是全部的经费，90％的力量还是致力于现有工艺产品渐进式技术进步，它认为这样可以慢慢堆积成金字塔，小改小改可以得到不断的进步，也可以得到很大的效益，实际上大量的投入不在这儿，我们要搞基础研究，但是实际上是企业里面一小部分投入的。

　　讲了两个内容给大家，现在我们就把己内酰胺科研工作是怎样的，己内酰胺成套技术的研究与开发也是从导向性基础研究入手的。它要选择什么呢？选择己内酰胺关键技术有关的科技前沿，开展导向性基础研究，积累新科学知识，帮助形成新构思去开展开拓性探索，就不是知识，就变成技术了，主要的目的就是看技术上可行不可行，经济上合理不合理，是不是一个新的自主知识产权，新技术的生长点。

　　我们想搞己内酰胺，现在很重要的一个问题就是要选择一些领域，是基于对己内酰胺技术开发是非常重要的，历史经验已经告诉我们，总结历史我们就发现，要从四个方面选择。一是要有新的催化材料，而不能是过去的催化剂，那是不行的，必须是新的，新催化材料是创造发明新绿色催化剂和新绿色工艺的源泉。新反应工程是新绿色工艺的重要途径。新反应是形成新够意的基础，新催化材料与新反应工程相结合往往能带来集成创新。大家提倡原始性创新和集成创新。

　　下面我就给大家讲一下基础研究的工作到工业化是经过了哪些国家支持项目和中石化的基础研究？中石化是1984年成立，成立之后就投资于基础研究，国家科学基金委员会“九五”重大项目《环境友好石油化工催化化学与化学反应工程》，国家科技部973项目《石油炼制与基本有机化学品合成的绿色化学》，第五课题就是己内酰胺绿色合成过程研究与反应工程。另外最近2003年到2005年国家自然科学基金会重点项目环境友好己内酰胺关键技术创新的基础研究，后面这些项目是中石化跟国家联合出资的，通过写项目就能够调动全国单位实现产学研结合来创新。

　　有了新的生产点，转化为生产力，在这一方面中石化是投入了大量的资金、人力、物力，那是上亿的，这里面就有几个项目，1997年至1999年巴陵“五改七”成功，2001年—2005年中石化中试开发项目，2000年中石化十条龙攻关项目，也由14万吨己内纤维和16万吨的项目在里面，这都是要实现工厂技术一些项目。这里面从国家的支持基础研究入手找到新的生长点，华的企业和总公司一起投资把它转化为生产力。

　　下面我给大家讲一下几个技术。一定要有新式武器，你用老的武器是不行的，你必须用前人没有用的武器。新催化材料有三个：非晶态骨架镍、仿生催化剂，HTS/Ti—Si分子筛，新反应工程、磁稳定流化床、浆态床连续搅拌器/膜过滤。

　　大家可以从这个可以看见，原来的技术，我们引进的DSM/HPO法要经过四步，而现在我们有原子经济反应一步就过去了，环己酮加氨加双氧水和环己酮肟加水就过去了，这个原子反应并不是我们发现的，大家也许要问这是不是有专利问题，因为这个反应很多年前就有了，但是他们做了中试，最近这几年日本开始工业推广，工业上我们推广最快的，而且具体实施我们有专利。

　　这里面大家就可以看到了，这里面有一个重大的启示，要善于捕捉国外发展“原子经济反应”新动向加以开发，新催化材料——新空心结构HTS钛硅分子筛。

　　这是600万吨/年环己酮氧化制备中试装置。下面是七万吨环己酮氨氧化制备装置。新工艺到底有什么优越性，我们原来引进那套装置，现在我们这套装置大概就是三千多万，引进这套装置大概要花三千多万，引进的时候大概要一亿多，降低成本每吨一千块，减少NOx、污水环境污染。善于捕捉国外新反应和跨越式的信息做工作。

　　最近我刚刚参加了中国科学院庆祝50周年学部成立大会，吴文俊是我国著名的科学家，牛顿曾经说，他之所以能够获得众多的成就，是因为他站在过去巨人的肩膀上，得以踞高而望远。我们要善于发现巨人，然后跨越他，站在他肩膀上发展，因为世界上所有的东西都有一个跨越的过程。

　　第二个内容，非晶态合金。这个项目我们目前正在申请2005年国家发明创造一等奖，目前已经经过了环评专家评审、现场考察，最后能不能成功很难说，但是看来为什么提这个呢，就是原始性创新，这里思路和概念完全是我们自己来的，是经过二十年的努力，而不是一天的，1984年开始一直到现在。

　　什么是非晶态合金？简单一句话，它是符合新催化材料的要求，具有长序无序、短序有序的体相结构；由于这一独特结构，其表面缺陷多、活性中心多、表面原子配位高度不饱和，活性中心活性高；所有的金属和类金属均可以形成非晶态合金，组成变化范围大，找到好催化剂的机会多。

　　非晶态合金新催化材料从国际上来看，现在在化工行业里头引用最多是雷尼镍催化剂，是美国人雷尼镍1925年发展的，它是晶态的，我们现在做的是非晶态，80年来在化工领域广泛应用，非晶态合金和它不同它是晶态，我们是非晶态，我们用了金属冶炼骤冷法制备非晶态合金与化学抽铝制备骨架合金催化剂相结合，形成新催化材料原始性创新。克服了新体系合金热稳定性差、共熔点高难于喷射等缺点，具有比雷尼镍合金显著高的加氢活性，首次建成工业生产装置生产非晶态镍合金，首次成功用于己内酰胺釜式反应器加氢。启示：专业和学科交叉导致原始性创新。

　　新催化材料开发起来，要配套的反应器，这样它的优越性会充分发挥，充分发挥催化材料的性能，往往需要开发新反应工程。催化需要几分钟的时间，做了非晶态之后变成提升管反应器，现在用非晶态镍合金有什么好处，是高活性，而且有铁磁性，所以我们就做了磁稳定床，这是新反应工程，他们模拟工作做得比较多，没有跟实际联系起来。磁稳定床在轴向不随时间变化均匀外加磁场下形成微弱运动的稳定床层，兼有流化床和固定床反应器的优点。磁性不同，磁性弱的时候是三次，等把磁场加到就变成一个一根线了，然后磁性太大就聚集在一起了，我们就要原始状态，我们做了很多的工作。另外做成一个反应器就有很多的问题，怎样使磁场横向和纵向都是均匀的，我们建立床层处于链式状态的判据，优化电磁感性器，建立了数据模型，水冷却等等。

　　建立三种不同的流程，适用于氢气好两少的的过程，再一个适应适用于氢气消耗量大的过程，再一个适用于氢气好两大、高放热的过程。

　　下面一个图就是我们建立6000吨工业示范装置。

　　下面是建立24万吨磁稳定床己内酰胺加氢精制工业装置。

　　这个新工艺有什么好处？杂志加氢脱除效率提高三到五倍，催化剂消耗降低50％，产品质量提高，动力消耗减少，整体投资稍有增加。所以给我们的启示，新催化材料和新反应工程相结合导致原始性创新和集成创新。

　　第三，环己烷仿生催化氧化新工艺。这是湖南大学开发的，原来引进的技术是不用催化剂的，他们用了一个仿生催化剂，下面这一张图就是工业装置，因为氧气通进去有爆炸的极限，所以控制是非常严的。他们的发明给我们有什么好处？环己烷单程转化率提高一倍，选择性高，环己醇、环己酮和过氧化物大于90％以上，醇、酮占75％以上，大幅度减少分解用碱和废碱液，用于现有装置改造，少量投资，生产能力翻番，生产成本降低。启示：新反应是创造发明新工艺的基础。

　　在这个结果的基础上，现在已经开发的三步，我们正在开发本加氢直环己烷的均相催华蒸发，第五步已经有了，就形成了成熟的技术。

　　我们在引进的时候，在石家庄又引进了意大利SNIA石化纤。我们作了三个改善一是采用非晶态镍合金磁稳定性加氢，代替KMnO4法氧化精制己内酰胺实现原始性创新。

　　二是生产己内酰胺同时，副产高附加值惊喜化化工产品，甲苯氧化副产苯甲醛、苯甲醇；出售六氢甲苯酸等中间产品。三是利用六氢苯甲酸肟化中的发烟硫酸进行己环酮肟的Beckman重排，实现甲苯法与苯法的集成创新，大大降低了副产的硫铵量，大幅度减少的生产成本。

　　中石化巴陵分公司引进荷兰DSM/HPO法工艺五万吨，自主创新消化中国石化苯法制己内酰胺成套绿色工艺正建14万吨装置。中国石化石家庄股份有限公司引进意大利SNAI工艺五万吨，最近已经开到七万吨，现在又把苯和甲苯法结合起来己内酰胺联产精细化工新工艺正在建14万吨。

　　原来是亏损现在到盈利了，2002年的时候，当时自内酰胺的市场价格大概是八千到一万，那时候生产的成本就是一万，越开越亏损，当时两个产大概亏损接近4亿，到今天的上半年我问了一下，他们盈利了一亿五千万，这个盈利都不能都归为技术，第一原来引进装置的时候是借钱买的，第一个就是债转股，第二个运转初期我们没有掌握这些操作技术，开停工比较多，没有实现长期稳定运转，现在管理水平上去了，第三市场的价格上去了，我从来没有想过己内酰胺卖到2.4到2.6万元一吨，

　　我那天研究了一下到底技术起了什么作用，把生产投资降低了一些，我们技术起的作用也许只有30％、40％。总结上面有几条启示：

　　一、通过这个工作对我自己也加强了信心，中国科技人员有能力自主创新去开发成套的绿色石化工艺；

　　二、以企业为创新基地，产学研相结合，开拓创新，然后是转化为生产力；

　　1、选择在市场竞争中有关企业生存与重大关键技术问题攻关，才能调动企业的积极性；我们的工作企业投了大量人力物力财力，包括中国石化总公司。

　　2、怎样创新呢？不能用老办法去干，不能用现有的技术去干，要动员企业、中国科学院、高等院校的科研单位，产学研相结合来自自主创新，选择有关学科的优势单位与人力来参加；

　　3、在有关的科技前沿，利用“新式武器”，把原有工艺的科技知识基础转移到全新的基础上去创新，去追求跨越式技术进步；

　　4、石油化工的新式武器：

　　新催化材料是创造发明新催化剂和新工艺的源泉；新反应工程是开发新绿色工艺的重要途径；新反应是形成新工艺的基础；新催化材料与新反应工程相结合往往能带来集成创新。

　　5、国家科技部、国家自然科学基金委员会组织有关的基础性项目是调动全国优势科研力量参加开拓创新的关键。企业参加联合资助有利于贴近生产，是加速技术转化为生产力的关键。

　　6、正确处理发表论文与申请专利的关系，处理好知识产权共享。

　　最后谢谢大家！