经湖南大学化学化工学院院长、博士生导师郭灿城教授与中石化巴陵分公司科技人员3年多的不懈努力，长期困扰我国石化工业的环己酮生产转化率低、污染环境、成本居高不下的国内难题获得实质性突破，同时，也破解了碳氢化合物选择性氧化的国际难题。8月29日，中石化岳阳化工总厂建成了世界上第一条将仿生催化技术用于环己酮等碳氢化合物空气氧化的工业生产线。

　　消息一传出，就受到了中石化和国内化工界的普遍关注，中石化高级副总裁曹湘洪院士对该项目的新技术作了高度评价，并希望校企双方进一步合作，将制备环己酮的新技术推广应用制备己二酸、对苯二甲酸和苯甲醛等，从而掀起“传统化学氧化工艺的新革命”。作为世界上成功开发仿生催化应用碳氧化合物氧化生产技术的第一人，郭灿城院长也因此获得了中石化300万元的课题资助。

　　据巴陵分公司副总经理刘小秦介绍，环己酮是石油化工产品生产中相当重要的一种中间体原料，主要用于制造己内酰胺等尼龙产品。因其核心技术由外国同行控制，目前我国环己酮生产普遍存在着转化率低、废液排放量大、生产成本高等缺陷。

　　另据了解，该技术具有完全自主知识产权，经过在年产800吨规模装置上所进行的环己烷制备环己酮实验证明，环己烷转化率达到10％、醇酮选择性达到90％，高于环己烷转化率4％、醇酮选择性80％的传统工业水平。最令人瞩目的是，新技术的应用不仅大幅降低了生产成本，降低了反应温度与反应压力，而且避开了传统工艺中主要产生污染的工序，从而显著地减少了环境污染。(文/罗仲尤　李璀)