　　本发明公开了一种双氧水氧化环己烯制备己二酸的反应分离同步工艺，该工艺利用反应分离同步反应器，以双氧水和环己烯为原料，在金属卟啉和/或五氧化二钒的催化下，进行己二酸的制备及分离；所述的反应分离同步反应器包括搅拌反应塔和沉降塔及回流装置，沉降塔设置在搅拌反应塔底部且通过阀门控制两者的连通和隔断；进行反应时，双氧水和环己烯在搅拌反应塔内进行反应，反应生成的己二酸以固体形式析出，沉降进入沉降塔中，直至沉降塔中装满己二酸时，关闭沉降塔和搅拌反应塔之间的阀门，取下沉降塔，对固体产物进行干燥处理，即得己二酸；该方法实现反应与分离同步进行，且催化剂催化效率高，可高收率获得己二酸，满足工业生产要求。

权利要求：

1、双氧水氧化环己烯制备己二酸的反应分离同步工艺，其特征在于，利用反应分离同步反应器，以双氧水和环己烯为原料，在金属卟啉和/或五氧化二钒的催化下，进行己二酸的制备及分离，所述的反应分离同步反应器包括搅拌反应塔和沉降塔及回流装置，沉降塔设置在搅拌反应塔底部，沉降塔和搅拌反应塔之间通过阀门控制两者的连通和隔断；所述的搅拌反应塔内部设有搅拌器，顶部设有环己烯入料口和双氧水入料口及回流装置连接口；所述的沉降塔顶部设有排液支管；进行反应时，打开沉降塔和搅拌反应塔之间的阀门使两者连通，从环己烯入料口注入环己烯，直至环己烯覆盖搅拌器底部的搅拌子时，添加金属卟啉和/或五氧化二钒催化剂，同时从双氧水入料口加入双氧水，控制搅拌反应塔内温度在30℃~80℃范围内，在搅拌条件下，双氧水与环己烯在搅拌反应塔内充分接触并发生反应，反应生成的己二酸以固体形式析出，同时在其自身重力作用下沉降进入沉降塔中，而沉降塔中的环己烯则被沉降的己二酸排挤上升进入搅拌反应塔中，反应不断进行，直至沉降塔中装满己二酸时，关闭沉降塔和搅拌反应塔之间的阀门，开启排液支管回收反应液后，取下沉降塔，对固体产物进行干燥处理，即得己二酸；所述的金属卟啉为单金属卟啉或者双金属卟啉。

2、根据权利要求 1 所述的方法，其特征在于，金属卟啉和/或五氧化二钒在反应液中的浓度为 1~100ppm。

3、根据权利要求 1 所述的方法，其特征在于，所述的双氧水质量百分比浓度为30~60%。

4、根据权利要求 1 所述的方法，其特征在于，所述的搅拌反应塔外部设有加热套，以维持搅拌反应塔的温度稳定。

5、根据权利要求 1 所述的方法，其特征在于，通过恒压滴液漏斗控制双氧水的滴加速率。