同时担任着化学化工学院院长的郭灿城告诉我们：“学校特别注重和坚持科学研究与国家经济建设的结合，提倡加快科研成果的转化，把企业急需解决的技术难题作为科研攻关的重点之一。我院拥有一支高水平的科研队伍，其中包括4位中国科学院院士、中国工程院院士和一批‘长江学者’、博士生导师。多年来，全院充分发挥基础扎实、学科综合性强等优势，在不断提高基础研究水平的同时，致力于服务地方经济建设。”

谈起该院的仿生催化学科及研究工作，郭灿城如数家珍。

仿生催化是生物催化与化学催化交叉形成的新催化技术，长期受到国际学术界和企业界的高度重视。我国已将新催化技术列为化学工业“十一五”期间重点攻克的6项重大共性、关键技术之首。

随着我国国民经济的发展和人民生活水平的提高，对烃类氧化产品的需求量日益加大。由于我国烃类氧化关键工艺和装备主要依赖进口，迫切需要开发具有自主知识产权的烃类催化氧化新工艺。

早在1989年，该校化学化工学院仿生催化课题组就致力于金属卟啉仿生催化氧化机理和催化剂的研究，并针对国际大型化工产品生产效率最低的环己酮制备的工艺，开发了金属卟啉仿生催化环己烷氧化为环己酮的工艺，并获得国家发明专利。2004年，世界上第一条环己酮仿生催化工艺生产线在中石化巴陵分公司建成，由于采用了这项仿生催化新技术，破解了一直困扰国际化工界的碳氢化合物选择氧化的国际难题。2006年，该公司采用这项技术使环己酮生产能力由7万吨上升到12.4万吨，仅设备投资一项就为国家节约2亿多元，年产值近15亿元。同一时期，石家庄化纤公司完成了新建年产10万吨环己酮的仿生催化装置工业包。目前，日本宇部株式会社（环己酮生产量和生产技术处于国际前三强）正在应用湖南大学仿生催化技术在设备上进行中试研究。该技术正逐步成为国际环己酮生产的主流技术。

中国石化总公司专家称赞该技术“开辟了烃类催化氧化新领域”。我国著名石油化工催化剂专家闵恩泽院士评价该技术为“近年来中国绿色化学领域三项具有跨越式进步成果之一”。科技部一位领导来校考察后，评价这项成果属于原始创新与技术创新，是多项创新的集成。

自2000年以来，湖南大学仿生催化科学研究已申请国家专利16项、获准授权专利9项。在发展了可生产苯甲醛、苯甲酸、己二酸等重要有机化工产品的仿生催化剂和工艺后，现在又在开展“对二甲苯仿生催化氧化制备对苯二甲酸新工艺”研究。该项目已经获得国家“十一五”“863”计划立项支持。

最近，湖南大学仿生催化课题组又发明了完全不使用溶剂和腐蚀性催化剂的对二甲苯仿生催化氧化制备对苯二甲酸新工艺，这一具有完全自主知识产权的技术已经获准国家发明专利。该成果一旦实现产业化，可大大减轻生产对苯二甲酸存在的环境污染严重、对设备腐蚀性大、工业危险性高等问题。

采访中的另一个小故事更让记者心生敬意。2006年的一天，郭灿城接到了一个电话，原来是上海一家企业有意投入3000余万元用于建设甲苯氧化的生产线，考虑到项目投入的资金数额大，是否能真正实现产业化尚存疑问。该企业负责人与技术研制单位先后3次来到湖南大学化学化工学院，专程上门请郭灿城帮助作项目鉴定。后来经鉴定，并与技术研制单位讨论，认为该项目不适宜实施产业化，避免了项目立项失败可能造成的经济损失。

据悉，还有数十家企业长期与他们保持联系，参与合作。对此，郭灿城深有感慨地说：“地方企业找我们来作这个鉴定，是对我们的极大信任，这让我们倍感欣慰，我们非常愿意为他们服务，为地方经济的发展提供智力支持与技术支撑。”

我们想，郭教授的这番话也是众多高校科研工作者的心声。教育部一位领导曾经说过，我国高校已跻身于国家科技创新体系，在围绕国家战略需求、重视前沿科学研究的同时，更有责任面向国家经济社会发展的主战场。科学研究要“顶天立地”，要重视成果的推广和转化，切实将科研成果应用于生产实践。郭灿城领导的仿生催化科学研究的进展和研究成果的推广应用成效正是对上述要求的一种诠释。

采访结束之际，我们请郭教授展望仿生催化研究领域的未来时，他意味深长地说：“科研的目标是无止境的。我国经济的高速发展对石油化学工业有着巨大的需求。目前，在我国的化学工艺中，70%以上都使用了催化技术，产生了巨大的经济效益和社会效益。但是传统催化剂和催化工艺也给生态环境带来了危害。传统催化工艺中，碳氢化合物的空气氧化要在高温高压下进行，存在着选择性差、催化效率低和环境不友好的缺点。仿生催化工艺已成为石油化工领域重要的创新性技术，具有广阔的发展空间。我们正以先进催化教育部工程研究中心和国家‘985工程’化学生物科技创新平台为基地，努力建立并稳定一支从事仿生催化基础研究和工业开发的高水平队伍，以满足我国能源、材料、化工等自主创新和可持续发展的战略需求。”

科学时报：情结仿生催化 心系技术创新

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